HIRADC Adalah Apa? Pengertian, Contoh, dan Cara Membuat HIRADC

Dalam dunia Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), kecelakaan kerja tidak terjadi begitu saja. Banyak kecelakaan diawali oleh potensi bahaya yang sebenarnya sudah ada di tempat kerja, tetapi belum teridentifikasi atau belum dikendalikan dengan baik.

Karena itu, perusahaan perlu mengenali bahaya sebelum menyebabkan kecelakaan.

Salah satu metode yang banyak digunakan dalam manajemen risiko K3 adalah HIRADC.

Lalu, HIRADC adalah apa? Bagaimana cara membuatnya? Dan seperti apa contoh penerapannya di tempat kerja?

Simak penjelasannya berikut ini.

Apa Itu HIRADC?

HIRADC adalah singkatan dari Hazard Identification, Risk Assessment, and Determining Control.

Secara sederhana, HIRADC terdiri dari tiga tahapan utama:

Hazard Identification - Identifikasi Bahaya
Risk Assessment - Penilaian Risiko
Determining Control - Menentukan Pengendalian

HIRADC merupakan metode yang digunakan untuk mengidentifikasi potensi bahaya dalam suatu pekerjaan, menilai tingkat risiko yang mungkin terjadi, dan menentukan tindakan pengendalian yang tepat.

Dengan HIRADC, perusahaan dapat menjawab tiga pertanyaan penting:

Apa bahayanya?

Seberapa besar risikonya?

Bagaimana cara mengendalikannya?

Mengapa HIRADC Penting dalam K3?

HIRADC membantu perusahaan melakukan pencegahan sebelum kecelakaan terjadi.

Tanpa identifikasi bahaya yang baik, pekerja mungkin melakukan aktivitas yang terlihat normal tetapi sebenarnya memiliki risiko tinggi.

Contohnya adalah pekerjaan di ketinggian.

Sebuah pekerjaan mungkin hanya disebut sebagai:

Melakukan perbaikan di atas struktur.

Namun, melalui HIRADC, pekerjaan tersebut dapat dianalisis lebih detail.

Aktivitas: Bekerja di ketinggian.

Bahaya: Risiko jatuh dari ketinggian.

Dampak: Cedera serius atau fatal.

Pengendalian: Menggunakan sistem proteksi jatuh, melakukan pemeriksaan peralatan, menyediakan prosedur kerja aman, dan memastikan pekerja memiliki kompetensi yang sesuai.

Dengan demikian, HIRADC membantu perusahaan mengubah pendekatan dari:

Menangani kecelakaan setelah terjadi

menjadi:

Mencegah kecelakaan sebelum terjadi.

3 Tahapan Utama dalam HIRADC

1. Hazard Identification atau Identifikasi Bahaya

Tahap pertama adalah mengidentifikasi semua potensi bahaya yang terdapat dalam pekerjaan atau aktivitas.

Bahaya dapat berasal dari berbagai sumber.

Bahaya Mekanis

Contohnya:

Mesin berputar
Bagian mesin yang bergerak
Conveyor
Forklift
Crane
Benda tajam

Bahaya Listrik

Contohnya:

Kabel rusak
Panel listrik terbuka
Instalasi listrik yang tidak sesuai
Risiko tersengat listrik

Bahaya Fisik

Contohnya:

Kebisingan
Suhu panas
Getaran
Radiasi
Pencahayaan yang kurang

Bahaya Kimia

Contohnya:

Bahan kimia korosif
Gas berbahaya
Debu
Uap kimia

Bahaya Ergonomi

Contohnya:

Mengangkat beban secara manual
Posisi kerja yang tidak ergonomis
Gerakan berulang
Posisi duduk terlalu lama

Bahaya Biologis

Contohnya:

Bakteri
Virus
Jamur
Limbah biologis

Setiap pekerjaan dapat memiliki lebih dari satu bahaya. Oleh karena itu, proses identifikasi harus dilakukan secara menyeluruh.

2. Risk Assessment atau Penilaian Risiko

Setelah bahaya ditemukan, langkah selanjutnya adalah melakukan penilaian risiko.

Penilaian risiko umumnya mempertimbangkan dua faktor utama.

Likelihood

Likelihood adalah tingkat kemungkinan suatu kejadian terjadi.

Contohnya:

Sangat jarang
Jarang
Mungkin terjadi
Sering terjadi
Sangat sering terjadi

Severity

Severity adalah tingkat keparahan dampak apabila kejadian terjadi.

Contohnya:

Cedera ringan
Cedera sedang
Cedera serius
Cacat permanen
Kematian

Secara sederhana, tingkat risiko sering dihitung menggunakan rumus:

Risk = Likelihood × Severity

Hasilnya kemudian dapat dikategorikan menjadi:

Risiko rendah
Risiko sedang
Risiko tinggi
Risiko ekstrem

Metode dan matriks risiko dapat berbeda sesuai dengan prosedur perusahaan.

3. Determining Control atau Menentukan Pengendalian

Setelah tingkat risiko diketahui, langkah berikutnya adalah menentukan tindakan pengendalian.

Pengendalian risiko tidak hanya berarti memberikan APD kepada pekerja.

Dalam K3 terdapat konsep Hierarchy of Controls atau hierarki pengendalian risiko.

Urutannya adalah:

1. Eliminasi

Menghilangkan sumber bahaya.

2. Substitusi

Mengganti sumber bahaya dengan alternatif yang lebih aman.

3. Engineering Control

Menggunakan pengendalian teknis.

Contohnya:

Machine guarding
Safety barrier
Ventilasi
Sistem interlock

4. Administrative Control

Menggunakan prosedur dan sistem kerja.

Contohnya:

SOP
Pelatihan
Safety briefing
Permit to Work
Safety sign

5. Personal Protective Equipment

Menggunakan Alat Pelindung Diri atau APD.

Contohnya:

Safety helmet
Safety shoes
Safety gloves
Safety glasses
Earplug
Respirator

APD merupakan perlindungan penting, tetapi sebaiknya bukan menjadi satu-satunya pengendalian risiko.

Cara Membuat HIRADC

Berikut langkah-langkah sederhana dalam membuat HIRADC.

Langkah 1: Tentukan Aktivitas atau Pekerjaan

Tentukan pekerjaan yang akan dianalisis.

Contohnya:

Mengoperasikan forklift
Mengelas
Bekerja di ketinggian
Mengoperasikan mesin
Mengangkat material
Melakukan pekerjaan listrik

Aktivitas sebaiknya dibuat secara spesifik agar bahaya dapat diidentifikasi dengan lebih baik.

Langkah 2: Identifikasi Potensi Bahaya

Identifikasi semua bahaya yang mungkin muncul.

Contoh:

Aktivitas: Mengoperasikan forklift.

Potensi bahaya:

Forklift menabrak pekerja
Beban jatuh
Forklift terbalik
Operator kehilangan kendali
Jalur kerja tidak aman

Langkah 3: Tentukan Risiko

Setelah bahaya ditemukan, tentukan dampak yang mungkin terjadi.

Contohnya:

Bahaya: Forklift menabrak pekerja.

Risiko:

Cedera serius
Patah tulang
Kematian

Langkah 4: Nilai Tingkat Risiko

Berikan nilai terhadap:

Likelihood
Severity

Contoh:

Likelihood: 3

Severity: 5

Maka:

Risk Score = 3 × 5 = 15

Selanjutnya, tentukan kategori risiko berdasarkan matriks risiko yang digunakan perusahaan.

Langkah 5: Tentukan Pengendalian yang Sudah Ada

Catat pengendalian yang telah diterapkan.

Contohnya:

Operator telah mendapatkan pelatihan
Terdapat jalur khusus forklift
Forklift memiliki alarm
Dilakukan pemeriksaan sebelum digunakan

Langkah 6: Tentukan Pengendalian Tambahan

Jika risiko masih tinggi, perusahaan perlu menentukan pengendalian tambahan.

Contohnya:

Memasang safety barrier
Menambah safety sign
Memisahkan jalur pejalan kaki
Membatasi kecepatan forklift
Meningkatkan frekuensi inspeksi

Langkah 7: Evaluasi Secara Berkala

HIRADC bukan dokumen yang dibuat sekali kemudian disimpan.

HIRADC perlu diperbarui apabila terjadi:

Kecelakaan kerja
Near miss
Perubahan proses kerja
Penggunaan mesin baru
Penggunaan bahan baru
Perubahan lingkungan kerja
Ditemukannya bahaya baru

Contoh HIRADC Sederhana

Berikut contoh penerapan HIRADC pada aktivitas forklift.

Aktivitas	Bahaya	Risiko	Likelihood	Severity	Pengendalian
Mengoperasikan forklift	Forklift menabrak pekerja	Cedera serius	3	5	Jalur forklift dan batas kecepatan
Mengangkat material	Beban jatuh	Cedera pekerja	3	5	Pemeriksaan beban dan kapasitas
Mengemudikan forklift	Forklift terbalik	Cedera serius atau fatal	2	5	Pelatihan operator dan seat belt
Area kerja	Jalur tidak aman	Tabrakan	3	4	Safety sign dan pemisahan jalur

Catatan: Nilai risiko di atas hanya merupakan contoh. Penilaian risiko harus disesuaikan dengan kondisi aktual dan matriks risiko perusahaan.

Perbedaan HIRADC dan JSA

HIRADC dan JSA sering dianggap sama, padahal keduanya memiliki fokus yang berbeda.

HIRADC

HIRADC berfokus pada:

Identifikasi bahaya
Penilaian risiko
Penentuan pengendalian

HIRADC dapat digunakan untuk aktivitas, proses, area, maupun pekerjaan.

JSA

JSA atau Job Safety Analysis berfokus pada analisis pekerjaan berdasarkan tahapan.

Biasanya JSA terdiri dari:

Tahapan pekerjaan
Potensi bahaya
Pengendalian risiko

Secara sederhana:

HIRADC melihat bahaya dan risiko secara lebih luas.

Sedangkan:

JSA menganalisis bahaya berdasarkan langkah-langkah pekerjaan.

Kesalahan yang Sering Terjadi Saat Membuat HIRADC

1. Hanya Menyalin Dokumen

HIRADC harus dibuat berdasarkan kondisi nyata di tempat kerja.

Menyalin dokumen dari perusahaan lain tanpa melakukan identifikasi langsung dapat menyebabkan bahaya penting tidak terdeteksi.

2. Terlalu Fokus pada APD

Pengendalian risiko tidak seharusnya hanya berhenti pada penggunaan APD.

Perusahaan perlu mempertimbangkan apakah bahaya dapat:

Dihilangkan
Diganti
Dikendalikan secara teknis
Dikendalikan melalui sistem kerja

3. Tidak Melibatkan Pekerja

Pekerja dan operator sering memahami kondisi aktual di lapangan.

Melibatkan mereka dapat membantu menemukan bahaya yang mungkin tidak terlihat oleh pihak lain.

4. Tidak Memperbarui HIRADC

Tempat kerja selalu dapat mengalami perubahan.

Perubahan mesin, proses, material, maupun metode kerja dapat menciptakan risiko baru.

Kesimpulan

HIRADC adalah metode untuk mengidentifikasi bahaya, menilai risiko, dan menentukan pengendalian dalam penerapan K3.

Tiga tahapan utamanya adalah:

Hazard Identification - Mengidentifikasi bahaya.

Risk Assessment - Menilai tingkat risiko.

Determining Control - Menentukan pengendalian.

HIRADC membantu perusahaan mengenali potensi bahaya sebelum menyebabkan kecelakaan.

Namun, HIRADC bukan sekadar dokumen administrasi.

HIRADC harus menggambarkan kondisi nyata di lapangan, melibatkan pekerja yang memahami aktivitas kerja, serta diperbarui apabila terdapat perubahan.

Identifikasi bahayanya. Nilai risikonya. Tentukan pengendaliannya.

Karena dalam K3, mencegah selalu lebih baik daripada menangani akibat setelah kecelakaan terjadi.

"Kecelakaan kerja tidak selalu terjadi secara tiba-tiba. Sering kali, tanda dan potensi bahayanya sudah ada, yang dibutuhkan adalah kemampuan untuk mengenalinya sebelum terlambat."
PT Cipta Selamat Mandiri - Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Kembali ke Berita Kami

HIRADC Adalah Apa? Pengertian, Contoh, dan Cara Membuat HIRADC